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原标题:从数额看棉纺优势集团特色【快彩app下载】

浏览次数:144 时间:2019-09-15

近期,中国棉纺织行业协会对21家牛仔布生产企业2015年和今年上半年的情况进行了问卷调查,所调查企业主要分布在山东、广东、江苏、浙江、河南、河北及福建地区。 此项问卷调查工作已经连续进行三年,尽管参加调查的企业数量有限(每年20~30个企业),不同年份参加的企业数量也不同,但总体来看,这三年中牛仔布企业在设备升级、产品结构、内外销市场、主要影响因素以及关注点等方面都发生着变化。 无梭织机使用率提高设备创新是关键 被调查企业中,100%的企业都在使用无梭织机;19.0%的企业使用小剑杆织机,以江浙及山东地区企业居多;55.2%的企业使用束染线生产。2016年无梭织机使用率达到100%的企业比例达到81%,与2015年相比提高了20个百分点。 在牛仔布生产设备创新关键环节方面,52.4%的企业选择“新型浆染联合机染色部分的改进”,42.9%的企业选择“车头部分以及自动补料部分”,选择“染浆机械”的企业占38.1%,选择“浆槽部分的改进”的企业占14.3%,选择“整经设备”以及其它的企业均占9.5%。说明在生产设备上,染色环节的创新受到大多数企业的重视。 用棉比例呈下降趋势最关注棉花政策 企业用棉比例呈现下降趋势,非棉纤维使用比例增加。被调查企业用棉比例平均为69%。 在企业目前最关注的问题方面,选“棉花政策”的企业占57.1%,位列首位,关注度超过了新技术新工艺、市场动态、产品流行趋势等方面,长期困扰着企业的生产经营决策。在影响生产经营的最主要问题方面,选择“原料问题”的企业占比28.6%。 国产染料使用较多与先进水平存在差距 国产染料的使用比重全部在50%以上,使用比重在90%至100%之间的占比76.2%,被调查企业平均使用比重为88%。使用靛蓝染料的比例均在40%至90%之间,被调查企业平均使用比例为76%。14.3%的企业认为目前我国牛仔产业在“染料及助剂的应用”方面与世界先进水平存在一定差距。 产品多样化趋势明显开发创新成重点任务 被调查企业中,100%的企业生产竹节牛仔布,95.2%的企业生产弹力牛仔布,90.5%的企业生产多纤维混纺、交织牛仔布。其中,竹节牛仔布,弹力牛仔布,多纤维混纺、交织牛仔布平均占比分别为44%,56%,32%。 根据近三年的调查结果显示,上述几类产品在产品结构中所占比例呈现上涨趋势,其中生产多纤维、交织牛仔布的企业在被调查企业中占比同比提高近20个百分点。由此可见,企业产品多样化趋势明显,差别化特色产品也逐步增加。 在牛仔布产品开发的重点任务方面,66.7%的企业选择“产品开发管理创新”,57.1%的企业选择“设计开发人才培养”,23.8%的企业选择“开发产品类别”。 超半数企业上半年布产量同比增加 与去年同期相比,被调查企业中,2016年上半年产量增加的企业占57.1%,持平的企业占23.8%,产量下降的企业占19.1%。预计2016年全年产量增加的企业占47.6%,持平的企业占28.6%,下降的企业占23.8%; 从近三年产量同比情况看,牛仔布产量同比增长的企业占比不断提高,同比减少的企业占比不断下降,牛仔布产业整体处于逐步恢复阶段。 在影响生产经营最主要问题方面,选“成本上升”的企业占61.9%,选“市场需求不足”的企业占57.1%,说明“成本上升”以及“市场需求不足”仍是困扰绝大多数企业发展的首要问题。 内销市场潜力较大企业希望加强交流 被调查企业中,33.3%的企业产品以内销为主,52.4%的企业产品以外销为主,内销与外销各占一半的约14.3%。被调查企业外销平均占比56%,内销平均占比44%。从近三年调查结果对比情况看,以内销为主的企业占比逐步增加,国内市场潜力较大。预计2016年销售收入及利润均同比增加的企业占52.4%,持平的企业占19.0%,下降的企业占28.6%。 被调查企业建议中棉行协牛仔专业委员会在未来的工作中,能够侧重有效推广更多生产新技术,促进牛仔行业内和其它印染行业染化料助剂应用方面的技术交流,建立由牛仔专家、著名企业、先进设备、染化等参与的牛仔生产经营等技术信息交流平台,不定期组织相关企业的见面会和开发讨论会,同时发布牛仔布的流行趋势。

前百名企业中,其中山东棉纱产量199万吨,占前百名企业总产量的37%,纱线中的转杯纺产量是36万吨,占前百名企业总产量的45%;江苏纱产量114.8万吨,占比21%,其中转杯纺10万吨。山东企业生产的纯棉纱占前百名企业总产量的比重在90%以上,浙江的棉混纺纱占比为32.5%,江苏化纤纱占比为10.2%。

从本次调研可以看出,我国牛仔布行业仍然存在生产成本居高不下、国内外市场需求不足、环保压力依然巨大的问题,对此,我国牛仔布企业应该坚定信心,补齐短板,努力降低生产成本,扩展市场,用科技的力量走绿色发展之路。来源:纺织导报

前百名企业的平均利润率是7%,同比增长44%,高于全行业2个百分点。投资收益同比增长了1倍多,这也是利润增长的一部分;总资产报酬率是11%,同比增长49%;成本费用利润率为6.7%,高于全行业规模以上企业1.26个百分点,同比增长44.5%,单位成本产生的利润收益提高,企业成本费用控制能力提升。

本报告通过实地走访全国主要牛仔布生产省份(包括广东、浙江、江苏、山东、河北等)、重点企业等,调研了2018年我国牛仔布生产企业的运行情况,涉及牛仔布织机规模近8000台。

2010年,前百名企业的布产量是62亿米, 同比增长6%。其中纯棉布同比增长8.7%;纯化纤布增幅较大,同比增长近19%;棉混纺布同比增长4%。

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用电量增加

2018年上半年,我国牛仔布行业总体运行平稳,订单充足,进入下半年后,受下游服装市场疲软、生产成本增加、中美贸易摩擦等因素影响,企业运行受到一定影响,产量有所下降,销售放缓,利润减少。调查显示,2018年我国牛仔布企业全年产量增加、持平、减少的企业占比分别为58%、32%、10%;销售收入增加、持平、减少的企业占比分别为42%、32%、26%。从全年牛仔布的销售市场来看,约38%的面料内销,62%的面料出口,下半年出口压力明显增加。

有30家企业的纯棉纱产量低于2009年水平,共计约5.86万吨;棉混纺纱91.67万吨,较2009年增加6.3万吨;纯化纤纱32.48万吨,较2009年减少0.5万吨。纱线品种结构占比分析:纯棉纱占比77%、棉混纺纱占比17%、纯化纤纱占比6%;纱线中精梳纱比重为47%,远高于全行业28%的水平。2010年原料价格高涨及市场需求促使企业及时调整产品结构。

调研企业中,国产浆料与进口浆料的用量占比分别为90%和10%。所有企业均非常重视上浆工序,每家企业的浆纱工艺几乎都是特定的,但无一例外均未使用含PVA的浆料。染料使用方面,所调研企业使用国产染料与进口染料的占比分别为90%和10%。2018年企业常用靛蓝染料每吨的采购价格平均约为 6 万元,创历史新高,5 年涨幅超过63%,企业生产成本明显增加,而面料价格的传导效应相对滞后,导致下半年企业效益降低。

从以生产牛仔布、色织布、色纺纱为主的企业数据分析看,色织布产业是盈利能力高、发展稳定的产业;色纺纱产业的利润率排在第二位,同比增长62%,是增幅最高的产业,2010年色纺纱产业的盈利水平大幅提高;牛仔布产业的利润率高于棉纺企业,并高于前百名企业的平均水平。

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2011年,中国棉纺织行业协会在会员企业中开展了对主营业务收入、出口交货值、人均利税、社会贡献率等四项经济指标调查活动,对2010年主营业务收入排前100名的企业进行了相关分析。

总体运行情况

2010年,棉纺织企业面对多种压力,已经意识到采用先进的设备与生产方式是必须要走的路。

盈利能力中等的牛仔布企业在广东、江苏、山东均有分布,这些地区上下游产业链配套较发达,产品定位中高档面料。从调研数据来看,这类企业受染辅料、汇率等的影响较大。企业注重研发,研发投入占主营业务收入超过2%,新产品产值率在50%以上;设备水平先进,管理规范。产品处于品牌培育阶段,依靠稳定的质量和较强的生产能力来降低生产成本,从而实现一定的利润率。

前百名企业中,环锭纺产能合计为3583万锭,约占全国环锭纺能力的近30%,同比增长4.58%。其中转杯纺合计47.97万头,占全行业的总头数约21%,与2009年相比略有增长。2010年,棉纺主要企业的产能增加与市场火爆有关。目前,棉纺企业发展呈集团化趋势,今后将会有越来越多的产能集中在资金雄厚的大企业手中。

盈利能力较强的牛仔布生产企业主要分布在广东省,一方面该地区下游染整产业发达,产业配套齐全,生产成本较低;另一方面终端服装市场繁荣,空间巨大。从调研数据来看,这类企业生产高档牛仔面料的年利润率能达到10%以上;企业研发能力较强,染整水平领先,新产品产值率达到60%以上;产品质量较高,有稳定的纱线供应来源,新型、差别化纤维用量较大;注重精细化管理和节能减排;面料出口量占比较高。

2010年,企业存货流动性提高,存货周转率为6.5次/年,同比增长2.74%;流动资产周转率同比增长11.6%,仍低于全行业规模以上企业3.2次/年的水平,表明大型企业的流动资产周转较中小型企业慢;应收账款周转率26次,同比增长14%。

结语

企业营运能力提高

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前百名企业中,色织布产量同比增长21.34%,织机总台数同比增长1.29%,无梭织机同比增长10.59 %,有梭织机淘汰力度较大,同比下降13.54%。有15.79%的企业是有梭织机和无梭织机同时在进行生产。可见色织布行业无梭化率迅速提高。

原料使用情况

前百名企业中,牛仔布产量同比增长2.92%。牛仔浆染线同比增长7.14%;织机台数同比下降3.14%,主要是有梭织机淘汰较多。前百名企业中23%的企业是无梭织机和有梭织机同时在进行生产。

浆、染辅料使用情况

2010年,棉纺织企业取得了较好效益,工资及福利水平较上年整体增长。在前百名企业中,人均工资在2万~3万元/年的企业占43%,工资在2万元/年以上的人数增长速度最快,达18%以上。

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人力资源及薪酬分析

被调研企业中有40%拥有自己的纺纱厂,能够为牛仔布织造提供部分用纱。而从实际来看,绝大部分的牛仔布用纱通过采购获得,主要原因是采购纱线的性价比较高,可降低生产成本,尤其是一些进口纱线,具有较强的价格优势,进口纱线量约占用纱总量的16%。从企业使用的原料来看,纯棉纱、纯化纤短纤纱、棉混纺纱分别占用纱总量的61%、14%、25%,纯棉纱用量依然较大。从所用纱线的纺纱方式来看,环锭纺纱线约占75%,转杯纺纱线占25%;弹力、竹节、常规纱线分别占35%、42%、34%。

万米布综合能耗2010年为2467.43千克标准煤/吨,2009年为2456.53千克标准煤/吨,基本持平。织造生产的能耗主要是用电,随着无梭织机的比例增加,特别是喷气织机的占比增大,使得织造用电增加,但由于布产量同比增长只有5%,因此能耗增加不显著。

两类典型牛仔布企业运行状况分析

棉纺产量及产品生产分析

领导层学历水平逐渐提高

前百名企业用于设备技术改造的费用为79.94亿元,增长33%;信息化投入为4.8亿元,增长33%。排在前五省的企业在2010年平均技术改造投入资金,浙江最高为2.16亿元;河南第二,为1.22亿元;山东第三,为0.97亿元。

织造产量及产品生产分析

2010年,前百名企业工业总产值累计2740亿元,同比增长23%,工业销售产值累计2693亿元,同比增长22%。在主营业务收入大幅增加的同时,主营业务成本也保持了快速增长,增幅为21%。

从产品结构分析来看,前百名企业的纯棉布产品占较高比例,达到76%,产量同比增长8.7%;棉混纺布占20%,产量同比增长4.07%;纯化纤布占4%,产量同比增长18.76%。

吨纱线综合能耗2010年为546.33千克标准煤/吨,2009年为569.86千克标准煤/吨,同比下降4.13%。企业在各项成本增加的情况下,更加注重节能技术的推广应用并取得成效。

技改与信息化投入

社会贡献率指标的含义是:企业使用一定数量的资产,为社会提供了多少贡献总额。但在我国棉纺织行业排名中,大、中、小企业间的资产总额差异大,对大企业来说,并不能全面反映出其对社会的贡献,因此中国棉纺织行业协会将根据行业发展的需要,考虑明年将其替换为劳动生产率指标的排名。

相关省情况

2010年,原料价格大幅上升,受市场需求拉动,纱布产品价格顺利跟涨,企业经营顺畅。从数据分析上看,各项指标均延续了上年的好势头,总体经济效益大幅增长,经营质量稳步提高,盈利能力、管理水平进一步提升。

各省情况分析

从主营业务收入分析看,同比增速最快的是河南,达41%,浙江次之,为36%,江苏为33%,均高于前百名企业的平均值;利润同比增长排名依次是广东166%、河南137%、浙江103%、江苏102%;资产同比增长排名依次是江苏27%、河南13%、浙江13%;山东省的各项指标比较平稳,增幅变化不大。

2010年,前百名企业的资产总额合计为2374亿元,同比增长16%,资产总额占全行业规模以上企业的28%;利润总额为202亿元,同比增长78%,占全行业规模以上企业的32%;全部从业人员平均数为58.4万人,同比略有下降,占全行业规模以上企业的近23%;出口交货值占全行业规模以上企业的50%以上,可见前百名企业对行业出口的贡献很大,产品单价上升是出口交货值增加的主要因素。

2010年,绝大多数棉纺织企业都有较好的收益,虽然企业面临能源、人力缺乏的压力,但随着政府与协会的大力引导,企业进行设备改造与信息化建设的热情很高,信息化建设将会是今后一段时间棉纺织行业建设的热点。

我国纺织企业员工的学历结构呈“金字塔”型,学历水平整体偏低。前百名企业中,初中及以下学历的员工约占总员工人数的近50%,高中学历占36%,本科、研究生占比5%以下。企业员工学历结构变化的主要原因是纺织行业对科学技术以及创新等方面要求增加,使得对高学历技术人才的需求增大。

前百名企业中,企业生产类型为:纺纱企业92家,其中有织造能力的企业64家,单织造企业8家;按产业形式分:10%的企业是以生产色织布为主,5%的企业是以生产牛仔布为主,7%的企业是以生产色纺纱为主,其余以生产纱线坯布为主。

前百名企业中,技术、研发人员约占10%以上,同比增长6%,应付工资同比增长近26%。从企业社会责任水平看,前百名企业的福利以及各项保险费基本覆盖。

从各省的产能产量分析来看,除湖南省外,其他各省或地区的无梭织机总量均呈上涨趋势,其中浙江省增幅最高,达18.60%。各省或地区加快了淘汰有梭织机的力度,特别是湖南省,淘汰力度很大。除湖南、湖北布产量下降外,其他各省或地区布产量均呈现上升趋势,其中江苏、河南布产量增幅较大。

从前百名企业的万元产值折标准煤耗能分析来看,由2009年的174.92千克标准煤/万元产值下降到2010年的151.58千克标准煤/万元产值,下降幅度为13.34%,降幅很大的原因是棉花及化学短纤等原材料价格的大幅上涨,推高了工业总产值。

从前百名企业的产品及产量分析看:纱线平均号数2010年为20.03号,同比下降0.32%;合计生产纱线541.4万吨,同比增长7%,其中纯棉纱占比为76%,纱线中转杯纺产量80.69万吨,同比增长近6%,占比为15%。

信息化投入方面,山东最高,达960万元;河南第二,为780万元;江苏第三,为0320万元。

2010年我国棉纺织行业取得了很好的效益,在四项经济效益指标中也有充分体现。前百名企业的主营业务收入合计数为2887亿元,同比增长近24%,其增长幅度比全行业规模以上企业低;前百名企业的出口交货值合计为540亿元,同比增长近37%,增幅比全行业高出1.5个百分点;前百名企业的人均利税平均值是6.4万元,比全行业高68%,同比增长近59%,增速也比全行业快12个百分点;前百名企业的社会贡献率平均值是29%,同比增长近33%。

在前百名企业中,山东省有28家,江苏省有26家,浙江省有10家,河南省有9家。从产销率来看,只有河南省的产销率超过了100%,销售库存产品较多。浙江和江苏两省高于全国前百名企业的平均水平。

不同产业情况分析

前百名企业拥有织机12.98万台,约占全国织机总数的十分之一,织机总台数同比持平,其中无梭织机同比增长5.1%,有梭织机同比下降4.2%。

产品与产量

综合指标向好

盈利能力增强

社会贡献率指标将有所改善

经济指标分析

工业用电量同比增长5.97%,扩产能是用电量增加的原因之一,但其中31.5%的企业用电量较2009年降低。企业的工业总产值同比增长22.2%,其中同比下降的企业比例仅占前百名企业的1%。综合分析来看,2010年企业万元产值用电同比下降15.32%,降幅大的原因有企业在节能降耗方面的改进因素,但主导因素还是原料价格大幅上涨,工业总产值增加,使万元产值用电同比下降15.32%。与此相类似的还有万元产值耗水降幅达26.8%。

从利润率的数据分析看,最高的是浙江,为9%,其次是福建。广东的利润率同比增长了1倍多,其次是河南。河南省的各项指标均高于前百名企业的平均水平,广东省的盈利能力提升速度最快。

生产能力

吨纱统扯净用棉量2010年与2009年基本持平。企业在提高纺纱质量的同时,合理配棉,精确配棉,基本保持了吨纱耗棉的水平。织布平均百米用纱量2010年达到31.96千克/百米,增长幅度为1.88%。

节能降耗分析

人均工资较快增长

综合能耗下降

我国纺织企业员工的主要特点为:领导层学历以大专以上学历为主,并向高学历转移。前百名企业中,高中学历的领导层人数同比下降4.8%,领导层中本科、研究生及以上学历的人数同比增长均为5%左右,领导层学历水平在逐步提高。

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