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原标题:不可思议!茫茫戈壁滩上的智能印染工厂,总投

浏览次数:174 时间:2019-09-14

“1 N”带动提升行动是山东推进智能制造新模式应用的一个重要途径。“1”代表全省被列为国家级智能制造试点示范的企业。“N”代表同行业与产业链上下游的相关企业。目前,全省在11个行业领域有15家企业的智能制造项目被列为国家级试点示范项目。

第五届中国工业大奖今天在北京颁奖,山东康平纳集团的“筒子纱智能染色工业示范项目”被授予工业大奖。

观摩团一行参观了项目建设现场,山东康平纳集团董事长陈队范、集团副总经理、总工程师鹿庆福介绍了康平纳集团的发展情况和江苏康平纳智能染色工厂建设情况。戴源书记对康平纳集团落户盐城投资建厂表示感谢,对智能染色工厂项目建设予以高度认可,希望公司加快项目建设进度,争取早日竣工投产。

目前,提升行动在全省已经见到实效,2016年7月、2017年5月,省经信委先后在泰安康平纳和山东威达机械章丘工厂组织了纺织印染和机械加工行业智能制造现场会,开展“1 N”带动提升行动,通过参观现场,介绍经验。其中,康平纳集团公司通过染色工艺、装备、系统三大创新,研制出“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”,获得国家科技进步一等奖,创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线,建设的筒子纱染色智能工厂,生产工艺数据自动采集率达到95%以上、主机设备数控化率达到92%,生产效率提高28%,吨纱节水60%、节电45%、节汽58%、节约用工80%以上。现场会上,康平纳与如意集团和东方地毯签订了智能制造项目合作协议,在当前环境压力较大的背景下,发挥了重要的经济效益和社会效益。

据了解,中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域的最高奖项,被称为中国工业的“奥斯卡奖”,代表工业发展的最高水平。山东康平纳集团荣获工业大奖对于“筒子纱智能染色工业示范项目”的创新推广具有积极的推动作用。

智能染色共享工厂通过数字化、智能化的染色工艺与装备,实现染色全流程数字化、智能化生产,提高了染色一次合格率,达到98%以上,降低了复染率,提高生产效率28%,节约用工80%以上,节能减排效果突出,与《印染行业规范条件》规定的各项指标相比,吨纱节水70%、减少污水排放68%、综合能耗降低45%。

“1 N”带动提升行动就是,在基础条件成熟的重点行业,依托国家智能制造示范项目企业,与同行业企业及产业链上下游企业结对子,开展对标辅导,推广智能制造典型经验和整体解决方案,带动全行业智能化水平整体提升。

目前我们设备已经进入设备调试阶段,预计在12月底可以进行设备的生产试运行,目前我们现有职工人数一百一十人。

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第5届中国工业大奖

参观智能染色工厂

我们整个项目投产建成之后,是整个纺织产业链的有效整合,提供了中间色纱环节的有效保证,为整个纺织产业链的全产业链运行,提供了有效的保障。

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人民大会堂的小礼堂内,嘉宾云集,气氛热烈。中国核电工程有限公司等12家企业和山东康平纳集团“筒子纱智能染色工业示范项目”等11个项目获得中国工业大奖,另外还有多家企业和项目获得表彰奖以及提名奖。这是中国工业大奖设立以来泰安市唯一一家获此殊荣的企业。

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据悉,日前,位于库尔勒经济技术开发区的新疆康平纳智能染色有限公司筒子纱智能染色工厂项目进入设备调试期,预计在12月底进行试投产,该项目填补了巴州纺织服装全产业链发展的空白。

推进共享工厂建设

新疆康平纳智能染色有限公司总经理刘青春

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印染作为纺织服装全产业链发展的中间环节,项目的落地投产,对纺织服装产业链向下游延伸,以及终端产品的开发生产,具有重要的意义。

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山东康平纳集团有限公司是集毛纺、智能染整装备研究与制造、色纱服务于一体的国家高新技术企业、国家技术创新示范企业。集团的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”被评为2014年国家科学技术进步一等奖等多项奖项,使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。依托这项成果,康平纳以新技术催生新模式,创建纱线智能染色新模式,建设了筒子纱智能染色工厂,实现从原纱到色纱成品全流程的数字化、智能化生产,染色一次合格率98%以上,与国家行业标准相比,吨纱节水70%、综合能耗降低45%,示范引领印染行业智能绿色发展。

康平纳自2002年起致力于纺织染整工艺及装备研究、开发及产业化孵化,其主导产品筒子纱数字化自动染色成套技术与装备荣获“2014年国家科学技术进步奖一等奖”,并依托该技术成果在泰安建成了年产2万吨标准化、可复制的筒子纱智能染色共享工厂。

采访企业负责人

山东康平纳智能工厂

据了解,新疆康平纳智能染色有限公司筒子纱智能染色工厂项目分三期建设,总投资23亿元,项目全部竣工达产后,将成为新疆第一家全流程筒子纱数字化自动染色示范工厂,年可生产色纱16万吨,可实现销售收入50亿元,直接安置就业上千人。

江苏康平纳智能印染有限公司筒子纱智能染色工厂项目,是塑造江苏纺织染整特色产业的重要示范项目,全部建成达产后,年产色纱8万吨,主要服务于江苏省及周边色织、针织、家纺、袜业等企业,对推动地方纺织产业结构及产能布局的优化升级,改造提升传统动能,培育壮大新动能,完善地方产业链有重要意义。

来源│康平纳集团 纺织服装周刊 印染人

创“康平纳模式”

4月26日,盐城市产业园区项目载体建设现场推进会观摩团在盐城市委书记、市人大常委会主任戴源带领下,调研江苏康平纳智能染色工厂建设情况。

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“公司立足行业需求和企业发展实际,充分发挥技术优势,规划在纺织服装产业密集区, 以政府引导,企业为主体,市场化运作,采取多方合作模式,建设智能染色共享工厂,创‘康平纳共享模式’,搭建起行业共享智能染色平台,实现行业上下游企业共赢发展。”康平纳副总经理刘继萍说,“公司计划在全国建设50个智能染色共享工厂,全部达产后,年实现销售收入约300亿元,年实现社会节能量约88.9万吨标准煤。”

目前,山东、新疆、江苏等地智能染色工厂正在建设。山东新泰康平纳第一个标准化智能染色工厂、新疆库尔勒第一个智能染色工厂、江苏盐城第一个智能染色工厂将于5月份全面建成投产。

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关键词: 戈壁滩 亿元 智能 山东 新模式

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