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原标题:转杯纺纱不再是抵挡纱代名词快彩app下载

浏览次数:84 时间:2019-10-12

转杯纺的原料资源很丰富,缫丝厂的下脚料、毛条厂的精落毛及短羊毛、苎麻纺纱厂的精落麻、次兔毛及棉型化纤等都可以用来作原料,转杯纺对这些长度差异大、含杂多的原料具有良好的适应性。且转杯纺适宜于生产粗支纱,而粗梳毛纱、苎麻纱等的纱号,正好适合转杯纺的粗支纱范围,而且号数越粗,产量越高,经济效益越大。

世界范围内,目前环锭纺设备可占到93%以上,转杯纺头数约占环锭纺锭数的3%~5%。按照产品长度来计算,转杯纱占总纱量的25%;按照重量计算,占总纱量的40%。当前,国内转杯纺大约有150万头,虽然转杯纺设备的数量不能与环锭纺设备数量相比,但转杯纺设备的产量所占比重近年来却在不断上升。国内现有转杯纺设备以自排风式居多,约占70%~80%,而抽气式只占20%~30%。从发展趋势来看,如果要提高转杯纺的经济适纺支数,即向中支甚至细支转杯纱生产的方向发展的话,抽气式是发展方向,因为在抽气式转杯纺纱机中,转杯无排气孔,且转杯轻、薄,负荷小,适宜于高速;此外抽气式具有较小的转杯负荷,有利于采用双圆盘式间接轴承、空气轴承等,从而更利于转杯的高速化。

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经过40多年的发展,现在我国转杯纺纱设备的数量与转杯纱的产量已占全世界的1/3。转杯纺产品也从初期的粗布、鞋面布、台布等,发展到今天的牛仔布、灯芯绒、细布、针织品以及各种非棉产品等。

喷气纺设备受到发展限制

2. 涡流纺纱适应性较广:可以加工不同纤维长度的短纤纱、混纺纱。可纺10€€tex纯纺纱或混纺纱,从实际使用来看纺18s~45s是最适宜的。€€

纺纱优势不可替代

转杯纺纱机进入机械化生产以后,规模逐步扩大,国际上一些著名纺织机械制造厂也结合不同转杯纺纱机的具体使用情况,不断研究改进,使转杯纺纱机设备性能不断完善,转杯纺纱技术不断提高。转杯速度由研制初期的30000转/分钟提高到目前的160000转/分钟,最高输出速度达到350米/分钟。诸多高新技术被应用于转杯纺纱机上,不仅使转杯纺纱机的生产效率显著提高,而且转杯纺纱的领域也不断拓宽,纺纱品种适应性逐渐增强,应用也越来越广。

色彩和流行趋势解读

宏扬集团转杯纺设备为整流程立达360头转杯纺30台,其中20台为全自动设备,10台无自动落纱,日产纱量40~50吨。董贯东表示,目前宏扬集团在纺的转杯纺产品基本以30~40支的混纺纱为主。作为转杯纺主流产品的低支产品、纯棉产品,在转杯纺出现初期就基本没有生产。公司的转杯纺产品非常受客户欢迎,常常会出现客户排队等纱的情况,可以说是供不应求,给企业带来的效益也非常可观。

国产全自动转杯纺机正在逐步完善,已经有经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司和浙江日发纺织机械有限公司可以生产全自动转杯纺机。国产转杯纺机中抽气式配半自动接头装置已经成为主流。总体来说,转杯纺纱设备已经比较成熟,480头~500头的转杯纺纱机上已配有自动接头、自动落纱、自动换筒及自动清纱等现代化的纺纱装置。

由色尚坊布博士整理编辑

当前,我国转杯纺非棉类产品的开发已经得到了很好的发展,但有业内人士认为,其开发前景还很广阔。

喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发,已逐步形成了独特的包缠纺纱体系。其最适于加工等长纤维的化纤纱及化纤与纯棉等天然纤维混纺纱,尤其在加工生产细旦差别化纤维化纤纱的具有独特的优势。但这种纺纱设备的原料适应性不如环锭纱及转杯纱,不太适于长度整齐度较差的棉纤维等天然纤维的加工生产。

1. 纺纱速度高:涡流纺纱应用空气动力学原理,采用涡流管成纱,涡流对纱的加捻比机械式加捻效率高许多。以纺30s粘胶纱为例,其纺纱速度为400~450m/min锭。显而易见,由此带来高产、高效,用工少,设备占地少、投资少,上马快,项目回收期短等优点。所以,涡流纺纱项目成为近年来许多企业争抢的好项目。

尽管转杯纺相比较环锭纺有一些的优势,但是其自身仍然存在提升空间。近来,我国的转杯纺产品的开发领域不断拓展,但主流产品主要集中在30支以下低支纱的加工,没有明显的竞争力。转杯纺纱线产品只有努力创新,实现产品高档化、差别化,才能在与“进口纱”的竞争中取胜。

转杯纺适应性逐渐增强

价格核算丨针织工艺丨 梭织工艺

近年来,棉纺织行业的纺纱新技术发展迅速,其中转杯纺以其自身的优势,现已成为新型纺纱技术中的主力军,在转杯高速化、接头自动化、机台多锭化、适纺品种多样化、纺纱质量自动监测控制、设备稳定可靠性方面等方面取得了很大的进步。

有关专家指出,由于喷气纺只适应于加工生产工业化学纤维,不能够生产纯棉纱,即使涤棉混纺纱的质量也并不十分理想,因此在我国差别化纤维还没有很好发展起来的今天,喷气纺纱体系应当放慢发展速度。现阶段,喷气纺设备仍应以加工等长化学纤维纱为主,并适当关注中长型毛纤维的方向发展。

染整印花基本知识丨面料疵点及解决途径

近两年,国内外棉价差成为困扰棉纺企业发展的重要因素。相对于环锭纺来说,转杯纺可纺材料更为广泛,从一定程度上解决了棉花成本高问题。转杯纺纱原理为自由端纺纱,从条子到细纱在纺纱器中一次完成,故对纤维长度没有环锭纺要求严格,棉、毛、丝、麻长度差异较大的短纤维及各类化学纤维均可在转杯纺机上使用,同时在转杯纺机的纺纱器中纤维有第二次开松除杂机会,故纺同号数的纱用较低等级原料仍可纺出好纱。

当今世界新型纺纱原料不断涌现,替代频率愈来愈快,其速率已令人难以想象。如何选用和组合新型纺纱原料的加工已是摆在各纺织企业面前的最大课题,而喷气纺恰好适应了纺纱原料不断更新替代潮流。

涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱、卷绕等部分。由前罗拉输出的须条进入喷嘴之后,沿入口处螺旋表面高速运动,须条中的纤维头端以较高速度进入空心管,而尾端则倾倒在空心管外壁的锥面上,随着纱条的输出,在涡流的作用下纱条逐步被加捻成纱,然后由空心管输出,再卷绕成筒纱,这就是涡流纺的成纱过程。

提升空间依旧巨大

目前世界范围内约有喷气纺纱设备60万头~70万头,其中70%以上集中在美国,这主要是因为它适应万绽用工少、追求高品质、高额利润美国市场需求的缘故。我国已在生产使用的喷气纺约300台,约2万头,大多分布在上海、天津、重庆、广东、江苏、河南、湖北和山东等地。

涡流纺除可纺涤/棉及化纤混纺纱外,还可纺纯棉纱。涡流纺是一种告诉高产的放啥方法,具有工艺流程短,占地面积小,用工省、能耗低等优点。

宏扬集团董贯东表示,转杯纺流程更短,产能更高,在人工成本越来越高昂的今天,设备的自动化无疑是一种趋势和解决问题的方法。转杯纺是采用棉条直接纺纱并卷绕成筒子,省略了粗纱与络筒两个工序。设备减少,相应厂房面积与能耗也能节约,生产效率有较大幅度提高。以纺19.7tex纱为例,环锭纺的纺纱速度一般在20米/分左右,而采用全自动转杯纺机纺纱速度可达到120~150米/分,用半自动转杯纺机纺纱速度可达到100~120米/分,分别是环锭纺的5~8倍。以每台转杯纺机装360头纺纱器计,则全自动转杯纺机4台或半自动转杯纺机5台可达到环锭纺10000锭的生产量。

生意社8月26日讯近几十年来,转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺等新型纺纱技术逐步受到人们的关注。其中,转杯纺、喷气纺、涡流纺等技术是目前新型纺纱体系中提及最多的几种技术,转杯纺、喷气纺设备是使用最多的新型纺纱设备。现在,转杯纺纺纱技术发展已经比较成熟,特别是20世纪末以来转杯纺设备的纺纱速度、纺纱质量、自动化水平以及品种适应性等方面都有了很大进步。喷气纺纱具有纺纱速度高、产品质量好、纺纱支数最高可达60英支以上等特点,但其品种适应性不如环锭纺及转杯纺。涡流纺设备不仅能生产化纤纱,而且还能生产一定支数的纯棉纱,由于这种纱线具有环锭纱的真捻结构,其成纱不仅在强力方面接近同支环锭纱,而且还具有成纱质量好、毛羽纱疵少、条干均匀等优点。虽然新型纺纱设备具有许多不足,但工序短、效率高等优点仍是传统环锭纺所不能比拟的。

4.耐磨性好

目前浙江省不少转杯纺纱企业已先后开发生产中细号纯棉低捻针织纱与粘纤针织纱等品种,由于纱线条干均匀、光洁度好、毛羽少、疵点少,有力地提高了针织物的实物质量与档次,受到针织加工企业的普遍欢迎,其售价也可略高于环锭纺针织纱,为企业增加效益。

涡流纺尚须改进

由以上分析可以明显地看到涡流纺纱是自动化、连续化、高速高产的纺纱途径之一,是当今世界先进的纺纱技术,具有成纱质量好、生产流程短、用工少、能耗少、占地少、投资少、生产成本低高等特点。

从成纱质量指标分析:除单纱强力比环锭纱低10~15%外,其它如单纱强力不匀率、光洁度与外观疵点等转杯纺纱均优于环锭纱。

喷气纺设备目前所纺纺纱支数最高可达80英支以上,但其品种适应性还不如环锭纺及转杯纺。不过,喷气纺设备在加工细旦纤维品种方面,具有独特的优势。化学纤维逐步取代天然纤维后,喷气纺设备的优势将显示出来,但由于喷气纺对原料及生产品种的局限性,当前喷气纺设备的发展会受到一定的限制。

涡流纱单纱断裂强度较紧密纺纱和传统环锭纱低,但比喷气纱高,且单纱强力不匀率较低,断裂伸长较喷气纱低,但比传统环锭纱和紧密纺纱高,且断裂伸长不匀率最好。涡流纱是有平行排列、五年度的芯纤维和外包纤维两部分组成的双重结构的纱,较易产生纤维间的滑移因而其强力较低,但其强力不匀率较好,可用于强力要求不高的针织工业。强力不匀率低可适应无梭织机生产,降低断头率,提高织机生产效率。

浙江是我国转杯纺纱生产大省,到2011年全省已拥有各类转杯纺机40多万头,占全国转杯纺产能的1/8左右。宏扬集团是浙江转杯纺企业中的佼佼者,据公司研发部经理董贯东介绍,约两年前公司引进立达转杯纺纱机,那时国外机器在浙江省的市场占有率还不到5%,转杯纺给宏扬集团带来了较好的经济效益,其他纺纱企业纷纷效仿,现在在浙江省内立达转杯纺的占有率已达到95%。从全国来看,近10年来由于转杯纺专业工厂的新建与先进装备的配套,极大提升了转杯纺生产的品种和档次。

涡流纺设备是在喷气纺设备基础上改进的一种设备,这种设备具有速度高、条干好、质量优、纱线毛羽质量好等特点。但这种设备也存在许多不足:只适于生产长绒棉、细绒棉,对原料具有一定的选择性;所纺支数不高,主要由于这种设备的纺纱原理所决定;从纺纱口到纺纱器的废棉增加8%~10%,纤维浪费比较严重。日本村田公司在MVS851基础上开发的MVS861涡流纺纱机,将涡流纺设备的纺纱速度从400米/分提高到了450米/分。经过不断改进的涡流纺设备在纺纱速度和纺纱适应性有所提高,毛羽、纱疵、条干、强力与同支同捻度的纯棉纱接近。据了解,涡流纺纱可以生产18英支~45英支纯棉精梳纱或普梳棉纱,喂入的棉条纤维尽可能平行,一般至少受到3倍的牵伸。涡流纺纱技术将不断得到发展,但仍然需要进一步研究与改进存在的问题。改变涡流纺纱机需要长绒棉作原料、只能纺45英支以下的纱、废纤率高等现状还需要一定时间。

《涡流纺纱线性能分析》,作者丨吕立斌、杜梅、张敏

技术发展迅速

3. 涡流纺纱生产流程最短,产品制成率最高:与环锭纺相比,涡流纺可以省去粗纱工序和络筒工序。通常还配置清梳联设备,使生产效率更高,用工更少。一般来说采用涡流纺生产,人工可减少250€€%,能源可节约30€€%,生产成本更低。还配有纱线捻接器可生产大卷装无结头筒纱。€€

与传统环锭纺纱线产品相比,转杯纺纱线有两大特点:一是原料通过开清棉、梳棉及转杯纺纱机等开松排杂装置,可排除原料含杂总量的90%左右,因此,成纱含杂比普梳同号环锭纱要少。二是通过二道并条,可降低熟条的重不匀率,尤其在转杯的凝聚过程中,可获得较高倍的单纤维并合作用,因此,转杯纱的长短片段不匀率明显比环锭纱低。此外,与同号环锭纱相比,转杯纱千锭断头降低约66.76%,织机产量提高约33.3%,坯布一等品率提高约l0%;而且转杯纱结构蓬松,吸染率高,产品色泽鲜艳。

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虽然现在市场上环锭纺仍是主体,但转杯纺经过40多年的发展,目前以纱线长度计算已占到纺纱总量的25%,以重量计算已占到40%。各类转杯纱已成为纱线生产中的重要品种,其用途不断扩大,转杯纺纱已不再是棉纺厂的附属车间与生产低档纱的代名词。

涡流纱的单纱强力较传统环锭纱和紧密纺纱低,但强力不匀率较好,在外观上具有与传统环锭纱相似的结构。且纱线毛羽大幅度降低,耐磨性能和抗起毛起球性能优良。

转杯纺在用工方面也比较有优势。传统环锭纺由于工序多、单机生产效率较低,手工操作比重大,故用工较多。而转杯纺由于工序缩短、尤其全自动与半自动转杯纺机使用后,使人工操作简化、劳动强度降低,劳动生产率提高,故用工可以大幅度减少,按同等产量计算,转杯纺可比环锭纺节约用工在50%左右,这使目前纺织企业用工多、招工难的矛盾可以得到一定程度的解决。

由于纱线毛羽少,涡流纱不易起毛起球,但由于其短毛羽数较少,因而手感较其他纱稍硬。

涡流纺的纱线由平行组分和螺旋包缠组分两部分构成。并由螺旋包缠实现了高速和真捻,与传统喷气纱相比,其包缠程度大大提高。这种成纱结构比环锭纱线结构稳定,并使印染加工后的最终纺织品具有许多优异的特点。€€

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涡流纱是一种双重结构,具有芯纤维和外包纤维两部分,芯纤维平行排列、无捻度,外包纤维成规则螺旋包缠在芯纤维表面。涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大,约占纤维重量60%左右,以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖,克服了喷气纱的露芯问题,表面纤维排列则更近似于传统环锭纱,结构较紧密。

涡流纱是一种双重结构纱,具有芯纤维和外包纤维,纱条的芯纤维平行排列、无捻度,外包纤维呈规则螺旋包缠在纱芯表面,这是由于其独特成纱原理形成的。

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1、毛羽少€€

成纱结构与特性

在表中的四种纱线中,涡流纱的耐磨性最好,平均耐磨次数最大,且耐磨次数不匀率最好,这与纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关,涡流纱和喷气纱均由芯纤维和外包纤维两部分组成,纱芯表面包邮缠绕纤维,纱线不易产生相对滑移,故耐磨性高。涡流纱耐磨性好于喷气纱是由于外包纤维规则螺旋包缠,且外包纤维比重大以致内部未加捻的纤维几乎完全被覆盖。

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认识纱线丨 面料分析及纺纱方式鉴别

4. 整个纺纱过程受到电子系统的监控,当发现纱疵时即被自动去除,整个纺纱过程是全自动连续式的。发现有问题的锭子,可以单锭自动停止纺纱。€€

阳离子涤纶及面料正反面鉴别丨氨纶及弹力面料

纵观当今世界的纺纱技术,在传统的环锭纺基础上,上世纪70年代后出现了许多新型纺纱技术,如无捻纺、自捻纺、转杯纺、喷气纺、包缠纺、离心纺、粘合纺、静电纺、摩擦纺、涡流纺等。其中以转杯纺发展最为成熟和迅速,涡流纺是在喷气纺基础上发展起来的一项新型纺纱技术,属自由端纺纱,可纺涤/棉、化纤混纺纱及纯棉纱,且具有实捻结构,成纱强力达到传统环锭纱强力的80%左右。

5. 涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以运转噪音小,接头也十分方便简单,断头后不需要清扫,不需要改善劳动环境。涡流纺机配件损耗少,维修也较方便。€€

涡流纱毛羽较少,这是由于涡流纱是有包缠纤维和新纤维所组成的一种双重结构纱,外包纤维规则螺旋紧密包缠在新纤维表面,由于其独特的纱线结构是纤维头端和末端都被捻入纱线中。纱线表面更加稳定,后加工的毛羽增加量显著低于其他纱。

涡流纺与其他纺纱方式比较

“掌上”布管家

涡流纺的特点

3.涡流纺的单纱强力较低

2、不易起毛起球

面料基本参数丨 影响面料质地外观的因素

6. 涡流纺的适纺原料基本上等同于环锭纺。包括具有一定长度,刚性不宜过大,能起到足够的包缠效果的天然纤维和化学纤维。目前常用的原料有棉型化纤及51€€mm以下的中长化纤,尤其是粘胶纤维。€€

涡流纱的外层规则螺旋包缠纤维比重大,约占纤维总数60%左右,以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖,克服了喷气纱的露芯问题,表面纤维排列则更近似于传统环锭纱,结构较紧密。

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