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原标题:高压旋喷桩的注浆量计算【快彩app下载】

浏览次数:200 时间:2019-09-15

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施工工艺:工艺概述;本设计采用的高压旋喷桩径为800mm,用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的,形成桩体。采用双管法旋喷施工时,应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm;当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷管拔出并清洗管路。双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增大切削能力外,也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量A,清除施工场地内的地上和地下的障碍物。

高压旋喷桩注浆量?以下中国本网带来关于高压旋喷桩注浆量的单管旋喷桩注浆材料及注浆量,相关内容供以参考。

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注浆量必须满足设计要求,与设计桩径、桩长、桩体抗压强度等有关,可以通过以下两个公式计算,取二者之较大值作为旋喷浆液用量。按旋喷固结体的体积需要量计算:Q=3.14×D2×H×(1 B)/4(公式一) 其中:Q—旋喷浆液用量; D—桩体直径;H—桩长;B—损失系数,可选用0.1—0.3.按旋喷工艺参数要求计算:Q=(H/V)×q×(1 B)(公式二) 其中:Q—旋喷浆液用量;q—高压注浆泵的排浆量(L/min); H—桩长;B—损失系数,可选用0.1—0.3;V—注浆管提升速度(m/min)。 根据旋喷浆液用量、浆液水灰比可以计算出桩体每米所需水泥用量。

注浆材料主要为水泥浆液,强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥,可以根据设计要求加入适量的外加剂(如早强剂CaCl2、速凝剂水玻璃等)。

3粉土层:灰黄色~灰色,稍密~中密,饱和,夹薄层状粉质粘土,局部粉质粘土含量较高,干强度低,韧性低。层厚2.20~460m,平均厚度3.67m,层顶标高-4.13~-2.35m,层底标高-7.66~-5.49m,埋深在6.00~9.20m之间。该层压缩性中等,沿线均有分布。

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通过成桩工艺试验,选定合适的配合比,确定施工工艺和参数,试桩数量不少于两根,并报监理工程师批准。

注浆材料主要为水泥浆液,强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥,可以根据设计要求加入适量的外加剂(如早强剂CaCl2、速凝剂水玻璃等)。

高压旋喷桩的注浆量计算是非常重要的,计算结果会影响到施工效果,每个细节都是不容被忽视的。本网小编就高压旋喷桩的注浆量计算和大家说明一下。

1粉质粘土层:灰色,软塑~流塑,较均质,干强度中等,韧性中等偏低。层厚2.40~12.60m,平均厚度5.25m左右,层顶标高-16.18~-10.99m,层底标高-25.53~-16.65m,埋深在14.20~19.50m之间。该层压缩性偏高,沿线均有分布。五、高压旋喷桩施工工艺试验:根据工程实际情况和机具条件采用双管旋喷注浆法进行施工。

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注浆量必须满足设计要求,与设计桩径、桩长、桩体抗压强度等有关,可以通过以下两个公式计算,取二者之较大值作为旋喷浆液用量。按旋喷固结体的体积需要量计算:Q=3.14×D2×H×(1 B)/4(公式一)其中:Q旋喷浆液用量;D桩体直径;H桩长;B损失系数,可选用0.10.3.按旋喷工艺参数要求计算:Q=(H/V)×q×(1 B)(公式二)其中:Q旋喷浆液用量;q高压注浆泵的排浆量(L/min);H桩长;B损失系数,可选用0.10.3;V注浆管提升速度(m/min)。根据旋喷浆液用量、浆液水灰比可以计算出桩体每米所需水泥用量。

A,平整场地,挖好排水沟,泥浆滤浆池。C,测量放线并做好定位标志。D,做好配合比配方试验。E,机具设备配套进场就位调试动转,进行现场试桩,以确定成桩的施工各项参数,并报监理工程师审批。F,操作流程1、先用小型钻机在桩位上钻孔,成孔后将钻杆拔出用土工布或塑料布封闭孔口,钻机进入下一桩位成孔。

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编制依据:本工程施工的设计图纸和设计技术要求;本工程施工组织设计;苏州市轨道交通4号线工程线路平面、纵断面设计图《苏州市轨道交通4号线沿线地下建筑物调查项目成果报告》《苏州市轨道交通4号线工程金民西路站岩土工程详细勘察报告》《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《工程测量规范》(GB50026-2007)三、

材料准备水泥应采用42.5R级普通水泥,水灰比为1:1。B,施工机具:主要机具为高压泵钻机、浆液搅拌器等辅助设备,包括操纵控制系统、高压管系统、材料储存系统以及各种管材阀门接头安全施施等。

拔出旋喷管和套管。注浆量计算;注浆量Q=H/V×q(1 ?)式中H为旋喷桩长度V为旋喷管提升速度m/minq为泵的排量L/min?为浆液损失系数,(一般取0-1~0.2)每条桩的用浆量计算Q=H/V×q(1 ?)=17.616/0.15×55×(1 0.2)=7.75立方米。六、质量标准A,主控项目;水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求B,高压旋喷射注浆深度、直径及旋喷体强度必须符合设计要求,七、试桩试桩为3根,选试桩号为X-1,依据图纸的要求桩长17.586米,桩径为800毫米,设计桩距0.5米。A、试桩过程;试桩号X1-1,桩孔深20.586米,钻机喷嘴2个,孔径1.8mm,旋转速度110mm/min,提升速度110mm/min,高压泵压力为30MPa,注浆量为0.33m3/米,试桩用浆量为5.8m3。地面标高3.97m,基坑底标高-13.616m,孔深20.586,设计有效桩长17.586m,进入土层为粉质粘土层。B、试桩号X1-2,桩孔深20.586米,钻机喷嘴2个,孔径1.8mm,旋转速度12r/min,提升速度150mm/min,高压泵压力为30MPa,注浆量为0.45m3/米,试桩用浆量为8m3。地面标高3.97m,基坑底标高-13.616m,孔深20.586,设计有效桩长17.586m,进入土层为粉质粘土层。C、试桩号X1-3,桩孔深20.586米,钻机喷嘴2个,孔径1.8mm,旋转速度12r/min,提升速度180mm/min,高压泵压力为30MPa,注浆量为0.54m3/米,试桩用浆量为9.5m3。地面标高3.97m,基坑底标高-13.616m,孔深20.586,设计有效桩长17.586m,进入土层为粉质粘土层。八、结果分析;从两条试桩的首次注浆和重复旋喷注浆来分析,桩的入土深度达到设计要求,第二次冒浆超正常范围,因此采用首喷成桩是比较合理并能满足设计要求的。

安放钻机和慢速卷扬机,用以旋转和提升旋喷管。

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2粉质粘土层:灰黄色,可塑~软塑,下部局部夹粉土时呈流塑,干强度、韧性中等。层厚0.70~2.00m,平均厚度1.27m,层顶标高-2.71~-1.08m,层底标高-4.13~-2.35m,埋深在4.70~7.50m之间。该层压缩性中等,沿线均有分布。

杂填土层:杂色,道路部位面层为0.30~0.80m混凝土,基层以三七灰土(夹有碎石、道渣等),其它以碎石、碎砖为主,中间以少量粘性土充填。平均厚度1.36m,层底标高0.30~4.17m。沿线基本均有分布。

2粉砂夹粉土层:灰色,中密~密实,饱和,呈水平状分布。层厚4.00~9.40m,平均厚度6.13m,层顶标高-7.66~-5.49m,层底标高-16.18~-10.99m,埋深在9.50~11.70m之间。该层压缩性中等,沿线均有分布。

1.基坑盖板段地下连续墙接缝处,均设置三根双重管旋喷桩,深度为地表下3米至基底下3米,有效桩长在17.616米左右,桩直径800mm。

继续旋喷和提升直至预定的高度为止。

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2.采用直径800mm的桩间旋喷止水,咬合300mm。采用双管旋喷,旋喷桩材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥,设计水泥掺量30%,水泥浆液的水灰比取1:1,注入水泥浆液的比重取1.53,返浆比重1.2~1.3,根据需要可加入适量的外加剂和掺合剂,具体参数应根据现场实验得出。旋喷桩浆液压力取20~40MPa。旋喷桩施工前应做试验,确定实际的施工参数及检测旋喷桩的实际成桩效果。桩孔平面位置偏差≦50mm,钻孔垂直度≦1%,钻孔深度偏差≦150mm。旋喷桩提升速度约为6~10cm/min(厘米/分钟),旋转速度10~12rpm(转每分钟)。双管旋喷桩渗透系数不应小于1.0╳10-7cm/sec,具体参数根据现场试验确定。

3素填土层:灰黄色、褐灰、灰色,松软,主要成份为粘性土,间夹少量碎石、错误!未指定书签。碎砖等。层厚0.50~5.60m,平均厚度2.27m,层底标高-2.25~2.25m。该层沿线基本均有分布。

将旋喷管通过钻好的孔内,接通高压泵、水泥浆管、空压管、开动高压泵,空压泵、泥浆泵、和旋转钻机进行旋喷,用仪表控制压力、流量、风量,当分别达到预定数值时开始提升。

粘土层:黄褐色~褐黄色,可塑,局部为硬塑,干强度、韧性高。层厚0.80~4.30m,平均厚度64m,层顶标高-1.30~2.25m,层底标高-2.71~-1.08m,埋深在1.50~5.00m之间。该层压缩性中等,沿线基本均有分布。

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